Riempitivo ceramico di allumina Sfera inerte ad alto tenore di allumina/sfera in ceramica di allumina al 99%

Breve descrizione:

Proprietà delle sfere di riempimento chimico: alias sfere di ceramica di allumina, sfere di riempimento, ceramica inerte, sfere di supporto, riempitivo ad alta purezza.

Applicazione della sfera di riempimento chimico: ampiamente utilizzata in impianti petrolchimici, impianti di fibre chimiche, impianti di alchilbenzene, impianti di aromatici, impianti di etilene, impianti di gas naturale e altri impianti, unità di idrocracking, unità di raffinazione, unità di reforming catalitico, unità di isomerizzazione, unità di demetilazione. Materiali di riempimento come dispositivi. Come materiale di rivestimento di supporto e riempimento della torre per catalizzatori, setacci molecolari, essiccanti, ecc. nel reattore. La sua funzione principale è quella di aumentare il punto di distribuzione di gas o liquido per supportare e proteggere il catalizzatore attivo con bassa resistenza.

Caratteristiche delle sfere di riempimento chimico: elevata purezza, elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, resistenza alle alte pressioni, forte resistenza alla corrosione da acidi e alcali, buona stabilità agli shock termici e proprietà chimiche stabili.

Specifiche delle sfere di riempimento chimico: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm, 50 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 100 mm.

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Proprietà fisiche e chimiche delle sfere ceramiche inerti

Proprietà fisiche e chimiche delle sfere ceramiche inerti
Elemento	Al₂O₃%	60	70	80	90	95	99
	Fe₂O₃%	≤0,9	≤0,8	≤0,6	≤0,4	≤0,3	≤0,1
	Quando necessario, i componenti rimanenti possono essere determinati tramite negoziazione tra fornitore e acquirente.
assorbimento d'acqua, %		3±1, può anche essere determinato dalla negoziazione tra il fornitore e l'acquirente
proporzione, kg/m³		2,5-3,0	2.7-3.2	2.9-3.2	≥3.1	≥3,2	≥3,4
Densità apparente, kg/m³		1400-1550	1400-1650	1500-1800	1700-1950	1800-1950	≥1900
Polvere, crepe o rotture		Una singola borsa è inferiore al 5%
Deviazione delle dimensioni		Sfera uniforme, il rapporto tra il diametro più grande e quello più piccolo di una sfera ceramica non supera 1,2
Tolleranza dimensionale	≤10mm	±1,0
	11—25 mm	±1,5
	26—50 mm	±2,0
	≥50mm	±3,0
Resistenza alla caduta libera		Tasso di perdita ≥99%
Resistenza alla compressione	φ3	≥250	≥300	≥350	≥400	≥500	≥500
	φ6	≥800	≥1000	≥1000	≥1200	≥1500	≥1500
	φ8	≥1500	≥1600	≥1800	≥2000	≥2500	≥2500
	φ10	≥2000	≥2500	≥2800	≥3000	≥3500	≥3500
	φ13	≥3000	≥3000	≥3500	≥4000	≥5000	≥5000
	φ16	≥3500	≥4000	≥4500	≥5000	≥6000	≥7000
	φ20	≥6000	≥6000	≥7000	≥8000	≥10000	≥12000
	φ25	≥7000	≥7000	≥8000	≥10000	≥15000	≥17000
	φ30	≥8000	≥9000	≥10000	≥12000	≥17000	≥19000
	φ38	≥10000	≥12000	≥13000	≥15000	≥20000	≥22000
	φ50	≥12000	≥14000	≥16000	≥18000	≥22000	≥26000
	φ75	≥16000	≥18000	≥20000	≥22000	≥25000	≥30000
		50-75	55-75	60-80	≥80	≥82	≥85
Tasso di usura %		≤2			≤1
solubilità in acido, %		≤6
Alcalinità, %		≥77	≥85	≥90	≥92	≥95	≥97
Refrattarietà, ℃		≥400	≥500	≥700	≥1000	≥1000	≥1000
Resistente alle improvvise differenze di pressione		Tasso non distruttivo ≥ 99%, nessuna variazione nella resistenza alla compressione e la pressione dopo un cambiamento improvviso è inferiore al 25%
Resistente agli sbalzi di temperatura		Tasso di perdita ≥99%
Pacchetto	Imballaggio in fusto di ferro	Confezionato in fusti di ferro, sigillati con spessi sacchetti di plastica PP o PE
Pacchetto	Imballaggio in borsa intrecciata	Disponibile in robuste borse intrecciate resistenti ai raggi UV
Nota: i dati sulla densità apparente sono solo di riferimento e non costituiscono una base di accettazione.

Un'altra nota: vedere la tabella 5 per l'assorbimento d'acqua di 99 palline di riempimento

99 Riempimento Sfera Assorbimento Acqua
99 riempitivi	diametro	diametro
profilatura a rulli	φ＜25mm	＜5%
Macchina per stampaggio a pressa	φ＞25mm	＜10％

Indicatori tecnici al 99,5%

Al₂O₃	≥99%
SiO₂	≤0,14%
Fe₂O₃	≤0,04%
CaO + MgO	≤0,03%
TiO₂	≤0,06%
Na₂O	≤0,1%
K₂O	≤0,1%

Indice fisico della sfera di riempimento chimico

CONDIZIONE	INDICE
ammorbidimento del carico (yb/t370-1995)	La deformazione sotto una pressione di 0,2 MPa è inferiore allo 0,6%
Resistenza agli shock termici (yb/t376.2-1995)	Da 1200°C a 600°C. 10 volte senza crepe superficiali
Modifiche alla linea di rimasterizzazione (gb/t3997.1-1998)	1400 ℃ per 12 ore, il valore massimo è 0,25%, il valore medio è inferiore allo 0,20%
Densità apparente (gb/t2997-2000)	3,2-3,50 g/cm³
forza di schiacciamento	Soddisfa più di 230 kg/cm2
Porosità apparente	12-18%
Densità apparente	2,1-2,3 g/cm³