Riempitivo ceramico all'allumina, sfera inerte ad alto contenuto di allumina/sfera ceramica al 99% di allumina

Breve descrizione:

Proprietà delle sfere di riempimento chimico: note anche come sfere di ceramica di allumina, sfere di riempimento, ceramica inerte, sfere di supporto, riempitivo ad alta purezza.

Applicazioni delle sfere di riempimento chimico: ampiamente utilizzate in impianti petrolchimici, impianti di fibre chimiche, impianti di alchilbenzene, impianti di aromatici, impianti di etilene, impianti di gas naturale e altri impianti, unità di idrocracking, unità di raffinazione, unità di reforming catalitico, unità di isomerizzazione, unità di demetilazione. Come materiale di riempimento inferiore per dispositivi. Come materiale di copertura di supporto e riempimento di torri per catalizzatori, setacci molecolari, essiccanti, ecc. nel reattore. La sua funzione principale è quella di aumentare il punto di distribuzione del gas o del liquido per supportare e proteggere il catalizzatore attivo con bassa resistenza.

Caratteristiche delle sfere di riempimento chimico: elevata purezza, elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, resistenza alle alte pressioni, forte resistenza alla corrosione da acidi e alcali, buona stabilità agli shock termici e proprietà chimiche stabili.

Specifiche delle sfere di riempimento chimico: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm, 50 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 100 mm.

Inviaci un'e-mail

Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Proprietà fisiche e chimiche delle sfere ceramiche inerti

Proprietà fisiche e chimiche delle sfere ceramiche inerti
Elemento	Al₂O₃％	60	70	80	90	95	99
	Fe₂O₃％	≤0,9	≤0,8	≤0,6	≤0,4	≤0,3	≤0,1
	I componenti rimanenti possono essere determinati, se necessario, tramite negoziazione tra fornitore e acquirente.
assorbimento d'acqua,%		3±1, può anche essere determinato tramite negoziazione tra fornitore e acquirente
proporzione, kg/m³		2,5-3,0	2,7-3,2	2,9-3,2	≥3.1	≥3,2	≥3,4
Densità apparente, kg/m³		1400-1550	1400-1650	1500-1800	1700-1950	1800-1950	≥1900
Polvere, crepa o rottura		Una singola borsa è meno del 5%
Deviazione dimensionale		Sfera uniforme, il rapporto tra il diametro maggiore e quello minore di una sfera ceramica non supera 1,2
Tolleranza dimensionale	≤10 mm	±1,0
	11-25 mm	±1,5
	26-50 mm	±2,0
	≥50mm	±3,0
Resistenza alla caduta libera		Tasso di perdita ≥99%
resistenza alla compressione	φ3	≥250	≥300	≥350	≥400	≥500	≥500
	φ6	≥800	≥1000	≥1000	≥1200	≥1500	≥1500
	φ8	≥1500	≥1600	≥1800	≥2000	≥2500	≥2500
	φ10	≥2000	≥2500	≥2800	≥3000	≥3500	≥3500
	φ13	≥3000	≥3000	≥3500	≥4000	≥5000	≥5000
	φ16	≥3500	≥4000	≥4500	≥5000	≥6000	≥7000
	φ20	≥6000	≥6000	≥7000	≥8000	≥10000	≥12000
	φ25	≥7000	≥7000	≥8000	≥10000	≥15000	≥17000
	φ30	≥8000	≥9000	≥10000	≥12000	≥17000	≥19000
	φ38	≥10000	≥12000	≥13000	≥15000	≥20000	≥22000
	φ50	≥12000	≥14000	≥16000	≥18000	≥22000	≥26000
	φ75	≥16000	≥18000	≥20000	≥22000	≥25000	≥30000
		50-75	55-75	60-80	≥80	≥82	≥85
Tasso di usura %		≤2			≤1
solubilità in acido,%		≤6
Alcalinità,%		≥77	≥85	≥90	≥92	≥95	≥97
Refrattarietà, °C		≥400	≥500	≥700	≥1000	≥1000	≥1000
Resistente alle variazioni di pressione improvvise		Tasso di non distruttività ≥ 99%, nessuna variazione della resistenza alla compressione e della pressione dopo una variazione improvvisa inferiore al 25%
Resistente agli sbalzi di temperatura improvvisi		Tasso di perdita ≥99%
Pacchetto	Imballaggio in fusti di ferro	Confezionati in fusti di ferro, sigillati con sacchi di plastica spessa in PP o PE.
Pacchetto	Confezione in sacco tessuto	Disponibili in robuste borse intrecciate resistenti ai raggi UV.
Nota: i dati sulla densità apparente sono forniti solo a titolo di riferimento e non costituiscono una base per l'accettazione.

Nota aggiuntiva: consultare la Tabella 5 per l'assorbimento d'acqua di 99 palline di riempimento.

99 Assorbimento dell'acqua della sfera di riempimento
99 riempitivo	diametro	diametro
formatura a rulli	φ＜25mm	<5%
pressa per macchine formatrici	φ＞25mm	<10%

Indicatori tecnici al 99,5%

Al₂O₃	≥99%
SiO₂	≤0,14%
Fe₂O₃	≤0,04%
CaO +MgO	≤0,03%
TiO₂	≤0,06%
Na₂O	≤0,1%
K₂O	≤0,1%

Indice fisico della sfera di riempimento chimico

CONDIZIONE	INDICE
rammollimento del carico (yb/t370-1995)	La deformazione sotto una pressione di 0,2 MPa è inferiore allo 0,6%.
Resistenza agli shock termici (yb/t376.2-1995)	Da 1200 °C a 600 °C. 10 volte senza crepe superficiali.
Modifiche alla linea di riprogrammazione (gb/t3997.1-1998)	1400 ℃ per 12 ore, il valore massimo è 0,25%, il valore medio è inferiore allo 0,20%.
Densità apparente (gb/t2997-2000)	3,2-3,50 g/cm³
forza schiacciante	Soddisfa più di 230 kg/cm2
Porosità apparente	12-18%
densità apparente	2,1-2,3 g/cm³