Catalizzatore
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Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura
Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura:
Applicazione
CB-5 e CB-10 sono utilizzati per la conversione nei processi di sintesi e produzione di idrogeno
Utilizzo di carbone, nafta, gas naturale e gas di giacimento petrolifero come materie prime, in particolare per convertitori di temperatura a bassa temperatura assiali-radiali..
Caratteristiche
Il catalizzatore presenta il vantaggio di essere attivo a temperature più basse.
Minore densità apparente, maggiore superficie di rame e zinco e migliore resistenza meccanica.
Proprietà fisiche e chimiche
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Aspetto
Compresse cilindriche nere
Diametro
5 mm
5 mm
5 mm
Lunghezza
5 mm
2,5 mm
5 mm
densità apparente
1,2-1,4 kg/l
Forza di frantumazione radiale
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Condizioni operative
Temperatura
180-260 °C
Pressione
≤5,0 MPa
Velocità spaziale
≤3000 ore-1
Rapporto vapore/gas
≥0,35
Contenuto di H2S in ingresso
≤0,5 ppmv
Ingresso Cl-1contenuto
≤0,1 ppmv
Catalizzatore di desolforazione ZnO di alta qualità e a prezzo competitivo
HL-306 è applicabile alla desolforazione dei gas di cracking residui o syngas e alla purificazione dei gas di alimentazione per
Processi di sintesi organica. È adatto sia per l'utilizzo a temperature elevate (350–408 °C) che a temperature più basse (150–210 °C).
Può convertire alcuni zolfo organico più semplici assorbendo zolfo inorganico nel flusso gassoso. La reazione principale del
Il processo di desolforazione è il seguente:
(1) Reazione dell'ossido di zinco con il solfuro di idrogeno H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reazione dell'ossido di zinco con alcuni composti di zolfo più semplici in due modi possibili.
2. Proprietà fisiche
Aspetto estrusi bianchi o giallo chiaro Dimensione delle particelle, mm Φ4×4–15 Densità apparente, kg/L 1,0-1,3 3. Standard di qualità
resistenza alla compressione, N/cm ≥50 perdita per abbandono, % ≤6 Capacità di zolfo di rottura, % in peso ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Condizioni operative normali
Materia prima: gas di sintesi, gas di giacimento petrolifero, gas naturale, gas di carbone. Può trattare flussi di gas con zolfo inorganico ad alto contenuto di zolfo.
come 23 g/m3 con un grado di purificazione soddisfacente. Può anche purificare il flusso di gas con fino a 20 mg/m3 di tali più semplici
zolfo organico come COS a meno di 0,1 ppm.
5. Caricamento
Profondità di carico: è raccomandato un L/D (min3) più elevato. La configurazione di due reattori in serie può migliorare l'utilizzo
efficienza dell'adsorbente.
Procedura di caricamento:
(1) Pulire il reattore prima del caricamento;
(2) Mettere due griglie di acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori a quelle dell'adsorbente;
(3) Caricare uno strato di 100 mm di sfere refrattarie Φ10-20 mm sulle griglie in acciaio inossidabile;
(4)Vaglio l'adsorbente per rimuovere la polvere;
(5) Utilizzare uno strumento speciale per garantire una distribuzione uniforme dell'adsorbente nel letto;
(6)Ispezionare l'uniformità del letto durante il caricamento. Quando è necessario operare all'interno del reattore, è necessario posizionare una piastra di legno sull'adsorbente affinché l'operatore possa starci sopra.
(7) Installare una griglia in acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori a quelle dell'adsorbente e uno strato di 100 mm di sfere refrattarie di Φ20-30 mm nella parte superiore del letto dell'adsorbente in modo da impedire il trascinamento dell'adsorbente e garantire
distribuzione uniforme del flusso di gas.
6.Avvio
(1)Sostituire il sistema con azoto o altri gas inerti fino a quando la concentrazione di ossigeno nel gas non sia inferiore allo 0,5%;
(2) Preriscaldare il flusso di alimentazione con azoto o gas di alimentazione a pressione ambiente o elevata;
(3) Velocità di riscaldamento: 50 °C/h dalla temperatura ambiente a 150 °C (con azoto); 150 °C per 2 ore (quando il mezzo riscaldante è
passato al gas di alimentazione), 30 °C/h su 150 °C fino al raggiungimento della temperatura richiesta.
(4) Regolare la pressione in modo costante fino al raggiungimento della pressione di esercizio.
(5)Dopo il preriscaldamento e l'aumento di pressione, il sistema deve essere prima fatto funzionare a metà carico per 8 ore. Quindi aumentare la pressione
Aumentare gradualmente il carico quando il funzionamento si stabilizza, fino al raggiungimento della piena operatività.
7. Spegnimento
(1)Interruzione d'emergenza della fornitura di gas (petrolio).
Chiudere le valvole di ingresso e di uscita. Mantenere la temperatura e la pressione. Se necessario, utilizzare azoto o una miscela di idrogeno e azoto.
gas per mantenere la pressione ed evitare la formazione di pressione negativa.
(2) Cambio dell'adsorbente di desolforazione
Chiudere le valvole di ingresso e di uscita. Abbassare gradualmente la temperatura e la pressione fino alle condizioni ambientali. Quindi isolare il
Reattore di desolforazione dal sistema di produzione. Sostituire il reattore con aria fino a raggiungere una concentrazione di ossigeno superiore al 20%. Aprire il reattore e scaricare l'adsorbente.
(3) Manutenzione (revisione) delle attrezzature
Osservare la stessa procedura mostrata sopra, tranne che la pressione deve essere abbassata a 0,5 MPa/10 min e la temperatura.
abbassato naturalmente.
L'adsorbente scaricato deve essere conservato in strati separati. Analizzare i campioni prelevati da ciascuno strato per determinare
stato e durata di servizio dell'adsorbente.
8. Trasporto e stoccaggio
(1)Il prodotto adsorbente è confezionato in barili di plastica o di ferro con rivestimento in plastica per prevenire l'umidità e le sostanze chimiche
contaminazione.
(2)Durante il trasporto è necessario evitare ribaltamenti, collisioni e vibrazioni violente per prevenire la polverizzazione del
adsorbente.
(3)Il prodotto adsorbente deve essere tenuto lontano dal contatto con sostanze chimiche durante il trasporto e lo stoccaggio.
(4) Il prodotto può essere conservato per 3-5 anni senza deterioramento delle sue proprietà se opportunamente sigillato.
Per maggiori dettagli sui nostri prodotti, non esitate a contattarmi.
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Catalizzatore di nichel come catalizzatore per la decomposizione dell'ammoniaca
Catalizzatore di nichel come catalizzatore per la decomposizione dell'ammoniaca
Il catalizzatore per la decomposizione dell'ammoniaca è un tipo di catalizzatore di reazione secondaria, basato sul nichel come componente attivo con l'allumina come supporto principale. Viene applicato principalmente agli impianti di ammoniaca del reforming secondario di idrocarburi e alla decomposizione dell'ammoniaca.
dispositivo che utilizza idrocarburi gassosi come materia prima. Presenta buona stabilità, buona attività e alta resistenza.
Applicazione:
Viene utilizzato principalmente negli impianti di ammoniaca, nei riformatori secondari di idrocarburi e nei dispositivi di decomposizione dell'ammoniaca.
utilizzando l'idrocarburo gassoso come materia prima.
1. Proprietà fisiche
Aspetto Anello Raschig grigio ardesia Dimensione delle particelle, mmDiametro x Altezza x Spessore 19x19x10 Resistenza alla compressione, N/particella Min. 400 Densità apparente, kg/L 1.10 – 1.20 Perdita per usura, % in peso Massimo 20 Attività catalitica 0,05NL CH4/h/g Catalizzatore 2. Composizione chimica:
Contenuto di nichel (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Massimo 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Massimo 0,35 K2O+Na2O, % Massimo 0,30 Resistenza al calore:Funzionamento a lungo termine a temperature inferiori a 1200 °C, non si fonde, non si restringe, non si deforma, presenta una buona stabilità strutturale e un'elevata resistenza.
Percentuale di particelle a bassa intensità (percentuale di particelle con intensità inferiore a 180 N): max. 5,0%
Indicatore di resistenza al calore: non adesione e frattura in due ore a 1300 °C
3. Condizioni operative
Condizioni del processo Pressione, MPa Temperatura, °C Velocità spaziale dell'ammoniaca, h⁻¹ 0,01 -0,10 750-850 350-500 tasso di decomposizione dell'ammoniaca 99,99% (min) 4. Durata di servizio: 2 anni
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Catalizzatore all'ingrosso di alta qualità per l'industria dell'idrogenazione
catalizzatore industriale di idrogenazione
Con allumina come supporto e nichel come principale componente attivo, il catalizzatore è ampiamente utilizzato nell'idrogenazione e dearomatizzazione del cherosene per aviazione, nell'idrogenazione del benzene a cicloesano, nell'idrogenazione del fenolo a cicloesanolo, nell'idrogenazione dell'esano grezzo industriale e nell'idrogenazione organica di idrocarburi alifatici insaturi e idrocarburi aromatici, come l'idrogenazione di olio bianco e olio lubrificante. Può essere utilizzato anche per la desolforazione efficiente in fase liquida e come agente protettivo dello zolfo nel processo di reforming catalitico. Il catalizzatore ha elevata forza ed eccellente attività nel processo di raffinazione per idrogenazione, che può ridurre gli idrocarburi aromatici o insaturi a livelli di ppm. Il catalizzatore è allo stato ridotto, il che ne stabilizza il trattamento.
A titolo di confronto, il catalizzatore utilizzato con successo in decine di impianti in tutto il mondo è migliore di prodotti nazionali analoghi.
Proprietà fisiche e chimiche:Articolo Indice Articolo Indice Aspetto cilindro nero Densità apparente, kg/L 0,80-0,90 Dimensione delle particelle, mm Φ1,8×-3-15 Area superficiale, m2/g 80-180 Componenti chimici NiO-Al2O3 Resistenza alla compressione, N/cm ≥ 50 Condizioni per la valutazione dell'attività:
Condizioni del processo Pressione del sistema
MpaVelocità spaziale dell'idrogeno e dell'azoto h⁻¹ Temperatura
°Cvelocità spaziale del fenolo
hr-1rapporto idrogeno-fenolo
mol/molpressione normale 1500 140 0,2 20 Livello di attività Materia prima: fenolo, conversione del fenolo min 96% Per maggiori dettagli sui nostri prodotti, non esitate a contattarmi.
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Catalizzatore per il recupero dello zolfo AG-300
LS-300 è un catalizzatore per il recupero dello zolfo caratterizzato da un'ampia superficie specifica e un'elevata attività Claus. Le sue prestazioni si collocano ai massimi livelli internazionali.
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AG-MS Supporto sferico in allumina
Questo prodotto è una particella sferica bianca, non tossica, insapore e insolubile in acqua ed etanolo. I prodotti AG-MS presentano elevata resistenza, basso tasso di usura, dimensioni regolabili, volume dei pori, superficie specifica, densità apparente e altre caratteristiche, e possono essere adattati in base alle esigenze di tutti gli indicatori. Sono ampiamente utilizzati come adsorbenti, supporti per catalizzatori di idrodesolforazione, supporti per catalizzatori di idrogenazione e denitrificazione, supporti per catalizzatori di trasformazione dello zolfo resistenti alla CO2 e in altri settori.
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Microsfere di allumina attivata AG-TS
Questo prodotto è costituito da microparticelle sferiche bianche, atossiche, insapori e insolubili in acqua ed etanolo. Il supporto catalitico AG-TS è caratterizzato da una buona sfericità, un basso tasso di usura e una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle. La distribuzione granulometrica, il volume dei pori e la superficie specifica possono essere regolati a seconda delle esigenze. È adatto per l'utilizzo come supporto per catalizzatori di deidrogenazione C3 e C4.
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Supporto cilindrico in allumina AG-BT
Questo prodotto è un supporto cilindrico bianco di allumina, atossico, insapore e insolubile in acqua ed etanolo. I prodotti AG-BT presentano elevata resistenza, basso tasso di usura, dimensioni regolabili, volume dei pori, superficie specifica, densità apparente e altre caratteristiche, che possono essere adattate in base alle esigenze di tutti gli indicatori. Sono ampiamente utilizzati come adsorbenti, supporti per catalizzatori di idrodesolforazione, supporti per catalizzatori di idrogenazione e denitrificazione, supporti per catalizzatori di trasformazione dello zolfo resistenti alla CO2 e in altri settori.
