Catalizzatore
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Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura
Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura:
Applicazione
CB-5 e CB-10 vengono utilizzati per la conversione nei processi di sintesi e produzione di idrogeno
Utilizzo di carbone, nafta, gas naturale e gas petrolifero come materie prime, in particolare per convertitori a spostamento assiale-radiale a bassa temperatura.
Caratteristiche
Il catalizzatore presenta i vantaggi dell'attività a temperatura più bassa.
Minore densità apparente, maggiore superficie di rame e zinco e migliore resistenza meccanica.
Proprietà fisiche e chimiche
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Aspetto
Compresse cilindriche nere
Diametro
5mm
5mm
5mm
Lunghezza
5mm
2,5 mm
5mm
Densità apparente
1,2-1,4kg/l
Forza di schiacciamento radiale
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Condizioni operative
Temperatura
180-260°C
Pressione
≤5,0 MPa
Velocità spaziale
≤3000 ore-1
Rapporto gas vapore
≥0,35
Contenuto H2S in ingresso
≤0,5 ppm
Ingresso Cl-1contenuto
≤0,1 ppmv
Catalizzatore di desolforazione ZnO di alta qualità e prezzo competitivo
HL-306 è applicabile alla desolforazione dei gas di cracking residui o del gas di sintesi e alla purificazione dei gas di alimentazione per
processi di sintesi organica.È adatto sia per l'uso a temperature più elevate (350–408°C) che più basse (150–210°C).
Può convertire parte dello zolfo organico più semplice assorbendo lo zolfo inorganico nel flusso di gas.Reazione principale del
il processo di desolforazione è il seguente:
(1) Reazione dell'ossido di zinco con idrogeno solforato H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reazione dell'ossido di zinco con alcuni composti dello zolfo più semplici in due modi possibili.
2.Proprietà fisiche
Aspetto estrusi bianchi o giallo chiaro Granulometria mm Φ4×4–15 Densità apparente, kg/l 1.0-1.3 3. Standard di qualità
resistenza allo schiacciamento, N/cm ≥50 perdita per attrito,% ≤6 Capacità di sfondamento dello zolfo,% in peso ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Condizioni di funzionamento normali
Materia prima: gas di sintesi, gas di giacimenti petroliferi, gas naturale, gas di carbone.Può trattare il flusso di gas con zolfo inorganico al massimo
come 23g/m3 con grado di purificazione soddisfacente.Può anche purificare il flusso di gas fino a 20 mg/m3 di questo tipo
zolfo organico come COS a meno di 0,1 ppm.
5.Caricamento
Profondità di carico: si consiglia L/D maggiore (min3).La configurazione di due reattori in serie può migliorare l'utilizzo
efficienza dell'adsorbente.
Procedura di caricamento:
(1)Pulire il reattore prima del caricamento;
(2) Mettere due griglie in acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori rispetto all'adsorbente;
(3) Caricare uno strato di 100 mm di sfere refrattarie da Φ10—20 mm sulle griglie in acciaio inossidabile;
(4)Schermare l'adsorbente per rimuovere la polvere;
(5)Utilizzare uno strumento speciale per garantire una distribuzione uniforme dell'adsorbente nel letto;
(6)Ispezionare l'uniformità del letto durante il caricamento.Quando è necessario il funzionamento all'interno del reattore, è necessario posizionare una piastra di legno sull'adsorbente su cui l'operatore possa stare in piedi.
(7) Installare una griglia inossidabile con maglie di dimensioni ridotte rispetto all'adsorbente e uno strato di 100 mm di sfere refrattarie da Φ20—30 mm nella parte superiore del letto adsorbente in modo da impedire il trascinamento dell'adsorbente e garantire
distribuzione uniforme del flusso di gas.
6.Avvio
(1)Sostituire il sistema con azoto o altri gas inerti fino a quando la concentrazione di ossigeno nel gas è inferiore allo 0,5%;
(2)Preriscaldare il flusso di alimentazione con azoto o gas di alimentazione a pressione ambiente o elevata;
(3)Velocità di riscaldamento: 50°C/h dalla temperatura ambiente a 150°C (con azoto);150°C per 2 ore (quando il mezzo di riscaldamento è
spostato al gas di alimentazione), 30°C/h oltre 150°C fino al raggiungimento della temperatura richiesta.
(4)Regolare la pressione in modo costante fino al raggiungimento della pressione operativa.
(5) Dopo il preriscaldamento e l'aumento della pressione, il sistema deve prima essere utilizzato a metà carico per 8 ore.Quindi alzare il
caricare costantemente quando il funzionamento diventa stabile fino al funzionamento su vasta scala.
7.Spegnimento
(1)Fornitura di gas (petrolio) per arresto di emergenza.
Chiudere le valvole di ingresso e uscita.Mantenere la temperatura e la pressione. Se necessario, utilizzare azoto o idrogeno-azoto
gas per mantenere la pressione per evitare una pressione negativa.
(2) Cambio dell'adsorbente di desolforazione
Chiudere le valvole di ingresso e uscita.Abbassare costantemente la temperatura e la pressione alle condizioni ambientali.Quindi isolare il
reattore di desolforazione dal sistema di produzione.Sostituire il reattore con aria fino al raggiungimento della concentrazione di ossigeno >20%.Aprire il reattore e scaricare l'adsorbente.
(3) Manutenzione dell'attrezzatura (revisione)
Osservare la stessa procedura mostrata sopra, tranne per il fatto che la pressione deve essere abbassata a 0,5 MPa/10 min e la temperatura.
abbassato naturalmente.
L'adsorbente scaricato deve essere immagazzinato in strati separati.Analizzare i campioni prelevati da ogni strato per determinarlo
stato e durata dell'adsorbente.
8.Trasporto e immagazzinamento
(1) Il prodotto adsorbente è confezionato in fusti di plastica o ferro con rivestimento in plastica per prevenire umidità e sostanze chimiche
contaminazione.
(2) Durante il trasporto evitare cadute, collisioni e vibrazioni violente per evitare la polverizzazione del materiale
assorbente.
(3) Evitare il contatto del prodotto adsorbente con sostanze chimiche durante il trasporto e lo stoccaggio.
(4)Il prodotto può essere conservato per 3-5 anni senza deterioramento delle sue proprietà se opportunamente sigillato.
Per maggiori dettagli sui nostri prodotti, non esitate a contattarmi.
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Catalizzatore di nichel come catalizzatore di decomposizione dell'ammoniaca
Catalizzatore di nichel come catalizzatore di decomposizione dell'ammoniaca
Il catalizzatore di decomposizione dell'ammoniaca è una sorta di sec.catalizzatore di reazione, basato sul nichel come componente attivo con l'allumina come supporto principale.Si applica principalmente agli impianti di ammoniaca del reformer secondario della decomposizione di idrocarburi e ammoniaca
dispositivo, utilizzando l'idrocarburo gassoso come materia prima.Ha una buona stabilità, una buona attività e un'elevata resistenza.
Applicazione:
Viene utilizzato principalmente negli impianti di ammoniaca del riformatore secondario di idrocarburi e dispositivi di decomposizione dell'ammoniaca,
utilizzando l'idrocarburo gassoso come materia prima.
1. Proprietà fisiche
Aspetto Anello raschig grigio ardesia Dimensioni delle particelle, mm Diametro x Altezza x Spessore 19x19x10 Forza di frantumazione, N/particella Min.400 Densità apparente, kg/l 1.10 – 1.20 Perdita per attrito, in peso% Massimo 20 Attività catalitica 0,05NL CH4/h/g Catalizzatore 2. Composizione chimica:
Contenuto di nichel (Ni), % Min.14.0 SiO2,% Massimo 0,20 Al2O3, % 55 CaO,% 10 Fe2O3,% Massimo 0,35 K2O+Na2O, % Massimo 0,30 Resistenza al calore:funzionamento a lungo termine sotto 1200°C, non fusione, irrestringimento, non deformazione, buona stabilità strutturale ed elevata resistenza.
La percentuale di particelle a bassa intensità (la percentuale inferiore a 180 N/particella): max.5,0%
Indicatore di resistenza al calore: non adesione e rottura in due ore a 1300°C
3. Condizioni operative
Condizioni di processo Pressione, MPa Temperatura, °C Velocità spaziale dell'ammoniaca, hr-1 0,01-0,10 750-850 350-500 Tasso di decomposizione dell'ammoniaca 99,99% (minimo) 4. Durata di servizio: 2 anni
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Catalizzatore all'ingrosso di alta qualità per l'industria dell'idrogenazione
Catalizzatore industriale di idrogenazione
Con l'allumina come supporto, il nichel come componente attivo principale, il catalizzatore è ampiamente utilizzato nel cherosene aeronautico per la dearomatizzazione dell'idrogenazione, nell'idrogenazione del benzene in cicloesano, nell'idrogenazione del fenolo nell'idrotrattamento del cicloesanolo, nell'idrofinatura dell'esano grezzo industriale e nell'idrogenazione organica di idrocarburi alifatici insaturi e idrocarburi aromatici, come olio bianco, idrogenazione di olio lubrificante.Può essere utilizzato anche per un'efficiente desolforazione in fase liquida e come agente protettivo dello zolfo nel processo di reforming catalitico.Il catalizzatore ha elevata resistenza ed eccellente attività nel processo di raffinazione dell'idrogenazione, che può produrre idrocarburi aromatici o insaturi fino al livello di ppm.Il catalizzatore è allo stato ridotto che è un trattamento stabilizzante.
In confronto, il catalizzatore che è stato utilizzato con successo in decine di impianti in tutto il mondo, è migliore di prodotti nazionali simili.
Proprietà fisiche e chimiche:Articolo Indice Articolo Indice Aspetto cilindro nero Densità apparente, kg/L 0,80-0,90 Dimensione delle particelle, mm Φ1,8×-3-15 Superficie, m2/g 80-180 Componenti chimici NiO-Al2O3 Resistenza allo schiacciamento, N/cm ≥ 50 Condizioni di valutazione dell'attività:
Condizioni di processo Pressione del sistema
MPaVelocità spaziale dell'idrogeno e dell'azoto hr-1 Temperatura
°CVelocità spaziale dei fenoli
ora-1Rapporto idrogeno-fenolo
mol/molPressione normale 1500 140 0,2 20 Livello di attività Materia prima: fenolo, conversione del fenolo min 96% Per maggiori dettagli sui nostri prodotti, non esitate a contattarmi.