Breve descrizione:
Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura:
Applicazione
CB-5 e CB-10 vengono utilizzati per la conversione nei processi di sintesi e produzione di idrogeno
Utilizzo di carbone, nafta, gas naturale e gas petrolifero come materie prime, in particolare per convertitori a spostamento assiale-radiale a bassa temperatura.
Caratteristiche
Il catalizzatore presenta i vantaggi dell'attività a temperatura più bassa.
Minore densità apparente, maggiore superficie di rame e zinco e migliore resistenza meccanica.
| Proprietà fisiche e chimiche |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aspetto | Compresse cilindriche nere |
| Diametro | 5mm | 5mm | 5mm |
| Lunghezza | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
| Densità apparente | 1,2-1,4kg/l |
| Forza di schiacciamento radiale | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Condizioni operative |
| Temperatura | 180-260°C | Pressione | ≤5,0 MPa |
| Velocità spaziale | ≤3000 ore-1 | Rapporto gas vapore | ≥0,35 |
| Contenuto H2S in ingresso | ≤0,5 ppm | Ingresso Cl-1contenuto | ≤0,1 ppmv |
Catalizzatore di desolforazione ZnO di alta qualità e prezzo competitivo
HL-306 è applicabile alla desolforazione dei gas di cracking residui o del gas di sintesi e alla purificazione dei gas di alimentazione per
processi di sintesi organica.È adatto sia per l'uso a temperature più elevate (350–408°C) che più basse (150–210°C).
Può convertire parte dello zolfo organico più semplice assorbendo lo zolfo inorganico nel flusso di gas.Reazione principale del
il processo di desolforazione è il seguente:
(1) Reazione dell'ossido di zinco con idrogeno solforato H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reazione dell'ossido di zinco con alcuni composti dello zolfo più semplici in due modi possibili.
2.Proprietà fisiche
| Aspetto | estrusi bianchi o giallo chiaro |
| Granulometria mm | Φ4×4–15 |
| Densità apparente, kg/l | 1.0-1.3 |
3. Standard di qualità
| resistenza allo schiacciamento, N/cm | ≥50 |
| perdita per attrito,% | ≤6 |
| Capacità di sfondamento dello zolfo,% in peso | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condizioni di funzionamento normali
Materia prima: gas di sintesi, gas di giacimenti petroliferi, gas naturale, gas di carbone.Può trattare il flusso di gas con zolfo inorganico al massimo
come 23g/m3 con grado di purificazione soddisfacente.Può anche purificare il flusso di gas fino a 20 mg/m3 di questo tipo
zolfo organico come COS a meno di 0,1 ppm.
5.Caricamento
Profondità di carico: si consiglia L/D maggiore (min3).La configurazione di due reattori in serie può migliorare l'utilizzo
efficienza dell'adsorbente.
Procedura di caricamento:
(1)Pulire il reattore prima del caricamento;
(2) Mettere due griglie in acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori rispetto all'adsorbente;
(3) Caricare uno strato di 100 mm di sfere refrattarie da Φ10—20 mm sulle griglie in acciaio inossidabile;
(4)Schermare l'adsorbente per rimuovere la polvere;
(5)Utilizzare uno strumento speciale per garantire una distribuzione uniforme dell'adsorbente nel letto;
(6)Ispezionare l'uniformità del letto durante il caricamento.Quando è necessario il funzionamento all'interno del reattore, è necessario posizionare una piastra di legno sull'adsorbente su cui l'operatore possa stare in piedi.
(7) Installare una griglia inossidabile con maglie di dimensioni ridotte rispetto all'adsorbente e uno strato di 100 mm di sfere refrattarie da Φ20—30 mm nella parte superiore del letto adsorbente in modo da impedire il trascinamento dell'adsorbente e garantire
distribuzione uniforme del flusso di gas.
6.Avvio
(1)Sostituire il sistema con azoto o altri gas inerti fino a quando la concentrazione di ossigeno nel gas è inferiore allo 0,5%;
(2)Preriscaldare il flusso di alimentazione con azoto o gas di alimentazione a pressione ambiente o elevata;
(3)Velocità di riscaldamento: 50°C/h dalla temperatura ambiente a 150°C (con azoto);150°C per 2 ore (quando il mezzo di riscaldamento è
spostato al gas di alimentazione), 30°C/h oltre 150°C fino al raggiungimento della temperatura richiesta.
(4)Regolare la pressione in modo costante fino al raggiungimento della pressione operativa.
(5) Dopo il preriscaldamento e l'aumento della pressione, il sistema deve prima essere utilizzato a metà carico per 8 ore.Quindi alzare il
caricare costantemente quando il funzionamento diventa stabile fino al funzionamento su vasta scala.
7.Spegnimento
(1)Fornitura di gas (petrolio) per arresto di emergenza.
Chiudere le valvole di ingresso e uscita.Mantenere la temperatura e la pressione. Se necessario, utilizzare azoto o idrogeno-azoto
gas per mantenere la pressione per evitare una pressione negativa.
(2) Cambio dell'adsorbente di desolforazione
Chiudere le valvole di ingresso e uscita.Abbassare costantemente la temperatura e la pressione alle condizioni ambientali.Quindi isolare il
reattore di desolforazione dal sistema di produzione.Sostituire il reattore con aria fino al raggiungimento della concentrazione di ossigeno >20%.Aprire il reattore e scaricare l'adsorbente.
(3) Manutenzione dell'attrezzatura (revisione)
Osservare la stessa procedura mostrata sopra, tranne per il fatto che la pressione deve essere abbassata a 0,5 MPa/10 min e la temperatura.
abbassato naturalmente.
L'adsorbente scaricato deve essere immagazzinato in strati separati.Analizzare i campioni prelevati da ogni strato per determinarlo
stato e durata dell'adsorbente.
8.Trasporto e immagazzinamento
(1) Il prodotto adsorbente è confezionato in fusti di plastica o ferro con rivestimento in plastica per prevenire umidità e sostanze chimiche
contaminazione.
(2) Durante il trasporto evitare cadute, collisioni e vibrazioni violente per evitare la polverizzazione del materiale
assorbente.
(3) Evitare il contatto del prodotto adsorbente con sostanze chimiche durante il trasporto e lo stoccaggio.
(4)Il prodotto può essere conservato per 3-5 anni senza deterioramento delle sue proprietà se opportunamente sigillato.
Per maggiori dettagli sui nostri prodotti, non esitate a contattarmi.
