Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura

Breve descrizione:

Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura:

Applicazione

CB-5 e CB-10 sono utilizzati per la conversione nei processi di sintesi e produzione di idrogeno

Utilizzo di carbone, nafta, gas naturale e gas di giacimento petrolifero come materie prime, in particolare per convertitori di temperatura a bassa temperatura assiali-radiali..

Caratteristiche

Il catalizzatore presenta il vantaggio di essere attivo a temperature più basse.

Minore densità apparente, maggiore superficie di rame e zinco e migliore resistenza meccanica.

Proprietà fisiche e chimiche
Tipo	CB-5	CB-5	CB-10
Aspetto	Compresse cilindriche nere
Diametro	5 mm	5 mm	5 mm
Lunghezza	5 mm	2,5 mm	5 mm
densità apparente	1,2-1,4 kg/l
Forza di frantumazione radiale	≥160 N/cm	≥130 N/cm	≥160 N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Condizioni operative
Temperatura	180-260 °C	Pressione	≤5,0 MPa
Velocità spaziale	≤3000 ore^-1	Rapporto vapore/gas	≥0,35
Contenuto di H2S in ingresso	≤0,5 ppmv	Ingresso Cl^-1contenuto	≤0,1 ppmv

Catalizzatore di desolforazione ZnO di alta qualità e a prezzo competitivo

HL-306 è applicabile alla desolforazione dei gas di cracking residui o syngas e alla purificazione dei gas di alimentazione per

Processi di sintesi organica. È adatto sia per l'utilizzo a temperature elevate (350–408 °C) che a temperature più basse (150–210 °C).

Può convertire alcuni zolfo organico più semplici assorbendo zolfo inorganico nel flusso gassoso. La reazione principale del

Il processo di desolforazione è il seguente:

(1) Reazione dell'ossido di zinco con il solfuro di idrogeno H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reazione dell'ossido di zinco con alcuni composti di zolfo più semplici in due modi possibili.

2. Proprietà fisiche

Aspetto	estrusi bianchi o giallo chiaro
Dimensione delle particelle, mm	Φ4×4–15
Densità apparente, kg/L	1,0-1,3

3. Standard di qualità

resistenza alla compressione, N/cm	≥50
perdita per abbandono, %	≤6
Capacità di zolfo di rottura, % in peso	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Condizioni operative normali

Materia prima: gas di sintesi, gas di giacimento petrolifero, gas naturale, gas di carbone. Può trattare flussi di gas con zolfo inorganico ad alto contenuto di zolfo.

come 23 g/m3 con un grado di purificazione soddisfacente. Può anche purificare il flusso di gas con fino a 20 mg/m3 di tali più semplici

zolfo organico come COS a meno di 0,1 ppm.

5. Caricamento

Profondità di carico: è raccomandato un L/D (min3) più elevato. La configurazione di due reattori in serie può migliorare l'utilizzo

efficienza dell'adsorbente.

Procedura di caricamento:

(1) Pulire il reattore prima del caricamento;

(2) Mettere due griglie di acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori a quelle dell'adsorbente;

(3) Caricare uno strato di 100 mm di sfere refrattarie Φ10-20 mm sulle griglie in acciaio inossidabile;

(4)Vaglio l'adsorbente per rimuovere la polvere;

(5) Utilizzare uno strumento speciale per garantire una distribuzione uniforme dell'adsorbente nel letto;

(6)Ispezionare l'uniformità del letto durante il caricamento. Quando è necessario operare all'interno del reattore, è necessario posizionare una piastra di legno sull'adsorbente affinché l'operatore possa starci sopra.

(7) Installare una griglia in acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori a quelle dell'adsorbente e uno strato di 100 mm di sfere refrattarie di Φ20-30 mm nella parte superiore del letto dell'adsorbente in modo da impedire il trascinamento dell'adsorbente e garantire

distribuzione uniforme del flusso di gas.

6.Avvio

(1)Sostituire il sistema con azoto o altri gas inerti fino a quando la concentrazione di ossigeno nel gas non sia inferiore allo 0,5%;

(2) Preriscaldare il flusso di alimentazione con azoto o gas di alimentazione a pressione ambiente o elevata;

(3) Velocità di riscaldamento: 50 °C/h dalla temperatura ambiente a 150 °C (con azoto); 150 °C per 2 ore (quando il mezzo riscaldante è

passato al gas di alimentazione), 30 °C/h su 150 °C fino al raggiungimento della temperatura richiesta.

(4) Regolare la pressione in modo costante fino al raggiungimento della pressione di esercizio.

(5)Dopo il preriscaldamento e l'aumento di pressione, il sistema deve essere prima fatto funzionare a metà carico per 8 ore. Quindi aumentare la pressione

Aumentare gradualmente il carico quando il funzionamento si stabilizza, fino al raggiungimento della piena operatività.

7. Spegnimento

(1)Interruzione d'emergenza della fornitura di gas (petrolio).

Chiudere le valvole di ingresso e di uscita. Mantenere la temperatura e la pressione. Se necessario, utilizzare azoto o una miscela di idrogeno e azoto.

gas per mantenere la pressione ed evitare la formazione di pressione negativa.

(2) Cambio dell'adsorbente di desolforazione

Chiudere le valvole di ingresso e di uscita. Abbassare gradualmente la temperatura e la pressione fino alle condizioni ambientali. Quindi isolare il

Reattore di desolforazione dal sistema di produzione. Sostituire il reattore con aria fino a raggiungere una concentrazione di ossigeno superiore al 20%. Aprire il reattore e scaricare l'adsorbente.

(3) Manutenzione (revisione) delle attrezzature

Osservare la stessa procedura mostrata sopra, tranne che la pressione deve essere abbassata a 0,5 MPa/10 min e la temperatura.

abbassato naturalmente.

L'adsorbente scaricato deve essere conservato in strati separati. Analizzare i campioni prelevati da ciascuno strato per determinare

stato e durata di servizio dell'adsorbente.

8. Trasporto e stoccaggio

(1)Il prodotto adsorbente è confezionato in barili di plastica o di ferro con rivestimento in plastica per prevenire l'umidità e le sostanze chimiche

contaminazione.

(2)Durante il trasporto è necessario evitare ribaltamenti, collisioni e vibrazioni violente per prevenire la polverizzazione del

adsorbente.

(3)Il prodotto adsorbente deve essere tenuto lontano dal contatto con sostanze chimiche durante il trasporto e lo stoccaggio.

(4) Il prodotto può essere conservato per 3-5 anni senza deterioramento delle sue proprietà se opportunamente sigillato.