Catalizzatore
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Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura
Catalizzatore a bassa temperatura:
Applicazione
CB-5 e CB-10 sono utilizzati per la conversione nei processi di sintesi e produzione di idrogeno
Utilizzo di carbone, nafta, gas naturale e gas di giacimento petrolifero come materie prime, in particolare per convertitori di spostamento assiale-radiale a bassa temperatura.
Caratteristiche
Il catalizzatore ha il vantaggio di essere attivo a temperature più basse.
Minore densità apparente, maggiore superficie di rame e zinco e migliore resistenza meccanica.
Proprietà fisiche e chimiche
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Aspetto
Compresse cilindriche nere
Diametro
5 millimetri
5 millimetri
5 millimetri
Lunghezza
5 millimetri
2,5 mm
5 millimetri
Densità apparente
1,2-1,4 kg/l
Resistenza allo schiacciamento radiale
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Condizioni operative
Temperatura
180-260°C
Pressione
≤5,0 MPa
Velocità spaziale
≤3000 ore-1
Rapporto vapore-gas
≥0,35
Contenuto di H2S in ingresso
≤0,5 ppmv
Ingresso Cl-1contenuto
≤0,1 ppmv
Catalizzatore di desolforazione ZnO di alta qualità e prezzo competitivo
HL-306 è applicabile alla desolforazione dei gas di cracking residui o syngas e alla purificazione dei gas di alimentazione per
Processi di sintesi organica. Adatto sia per temperature elevate (350–408 °C) che basse (150–210 °C).
Può convertire parte dello zolfo organico più semplice assorbendo lo zolfo inorganico nel flusso di gas. La reazione principale del
il processo di desolforazione è il seguente:
(1) Reazione dell'ossido di zinco con l'idrogeno solforato H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reazione dell'ossido di zinco con alcuni composti dello zolfo più semplici in due possibili modi.
2. Proprietà fisiche
Aspetto estrusi bianchi o giallo chiaro Dimensione delle particelle, mm Φ4×4–15 Densità apparente, kg/L 1.0-1.3 3. Standard di qualità
resistenza alla compressione, N/cm ≥50 perdita per attrito, % ≤6 Capacità di rottura dello zolfo, % in peso ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Condizioni operative normali
Materie prime: gas di sintesi, gas di giacimento petrolifero, gas naturale, gas di carbone. Può trattare flussi di gas con zolfo inorganico ad alto
pari a 23 g/m3 con un grado di purificazione soddisfacente. Può anche purificare flussi di gas fino a 20 mg/m3 di tali sostanze più semplici
zolfo organico come COS a meno di 0,1 ppm.
5. Caricamento
Profondità di carico: si raccomanda un rapporto L/D più elevato (min³). La configurazione di due reattori in serie può migliorare l'utilizzo.
efficienza dell'adsorbente.
Procedura di caricamento:
(1) Pulire il reattore prima del caricamento;
(2) Mettere due griglie in acciaio inox con maglie più piccole rispetto all'adsorbente;
(3) Caricare uno strato di 100 mm di sfere refrattarie Φ10—20 mm sulle griglie in acciaio inossidabile;
(4)Setacciare l'adsorbente per rimuovere la polvere;
(5) Utilizzare uno strumento speciale per garantire una distribuzione uniforme dell'adsorbente nel letto;
(6) Verificare l'uniformità del letto durante il caricamento. Quando è necessario il funzionamento all'interno del reattore, è necessario posizionare una piastra di legno sull'adsorbente su cui l'operatore possa salire.
(7) Installare una griglia in acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori a quelle dell'adsorbente e uno strato di 100 mm di sfere refrattarie Φ20—30 mm nella parte superiore del letto adsorbente in modo da impedire il trascinamento dell'adsorbente e garantire
distribuzione uniforme del flusso di gas.
6.Avvio
(1) Sostituire il sistema con azoto o altri gas inerti fino a quando la concentrazione di ossigeno nel gas non è inferiore allo 0,5%;
(2)Preriscaldare il flusso di alimentazione con azoto o gas di alimentazione a pressione ambiente o elevata;
(3)Velocità di riscaldamento: 50°C/h da temperatura ambiente a 150°C (con azoto); 150°C per 2 h (quando il mezzo riscaldante è
spostato per alimentare il gas), 30°C/h su 150°C fino al raggiungimento della temperatura richiesta.
(4)Regolare la pressione in modo costante fino al raggiungimento della pressione di esercizio.
(5) Dopo il preriscaldamento e l'aumento della pressione, il sistema deve essere prima fatto funzionare a mezzo carico per 8 ore. Quindi aumentare il
caricare in modo costante quando il funzionamento diventa stabile fino al funzionamento a pieno regime.
7. Spegnimento
(1)Fornitura di gas (petrolio) in caso di arresto di emergenza.
Chiudere le valvole di ingresso e di uscita. Mantenere la temperatura e la pressione. Se necessario, utilizzare azoto o idrogeno-azoto.
gas per mantenere la pressione ed evitare pressioni negative.
(2) Sostituzione dell'adsorbente di desolforazione
Chiudere le valvole di ingresso e di uscita. Abbassare gradualmente la temperatura e la pressione fino a raggiungere le condizioni ambiente. Quindi isolare il
Reattore di desolforazione dal sistema di produzione. Sostituire il reattore con aria fino a raggiungere una concentrazione di ossigeno >20%. Aprire il reattore e scaricare l'adsorbente.
(3) Manutenzione delle attrezzature (revisione)
Seguire la stessa procedura indicata sopra, ad eccezione del fatto che la pressione deve essere abbassata a 0,5 MPa/10 min e la temperatura.
abbassata naturalmente.
L'adsorbente non caricato deve essere conservato in strati separati. Analizzare i campioni prelevati da ogni strato per determinare
stato e durata dell'adsorbente.
8. Trasporto e stoccaggio
(1) Il prodotto assorbente è confezionato in barili di plastica o di ferro con rivestimento in plastica per prevenire l'umidità e le sostanze chimiche
contaminazione.
(2) Durante il trasporto si devono evitare rotolamenti, collisioni e vibrazioni violente per evitare la polverizzazione del materiale.
assorbente.
(3) Durante il trasporto e lo stoccaggio, si deve impedire il contatto del prodotto assorbente con sostanze chimiche.
(4) Il prodotto può essere conservato per 3-5 anni senza deterioramento delle sue proprietà se opportunamente sigillato.
Per maggiori dettagli sui nostri prodotti, non esitate a contattarmi.
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Catalizzatore di nichel come catalizzatore di decomposizione dell'ammoniaca
Catalizzatore di nichel come catalizzatore di decomposizione dell'ammoniaca
Il catalizzatore di decomposizione dell'ammoniaca è un tipo di catalizzatore di reazione secondario, basato sul nichel come componente attivo e sull'allumina come vettore principale. Viene utilizzato principalmente negli impianti di reforming secondario dell'ammoniaca per la decomposizione di idrocarburi e ammoniaca.
Dispositivo che utilizza l'idrocarburo gassoso come materia prima. Presenta buona stabilità, buona attività ed elevata resistenza.
Applicazione:
Viene utilizzato principalmente nell'impianto di ammoniaca del riformatore secondario degli idrocarburi e nel dispositivo di decomposizione dell'ammoniaca,
utilizzando l'idrocarburo gassoso come materia prima.
1. Proprietà fisiche
Aspetto Anello raschig grigio ardesia Dimensioni delle particelle, mmDiametro x Altezza x Spessore 19x19x10 Resistenza alla compressione, N/particella Min.400 Densità apparente, kg/L 1.10 – 1.20 Perdita per attrito, % in peso Massimo 20 Attività catalitica Catalizzatore 0,05NL CH4/h/g 2. Composizione chimica:
Contenuto di nichel (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Massimo 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Massimo 0,35 K2O+Na2O, % Massimo 0,30 Resistenza al calore:funzionamento a lungo termine sotto i 1200°C, non fonde, non si restringe, non si deforma, ha una buona stabilità strutturale ed elevata resistenza.
Percentuale di particelle a bassa intensità (percentuale inferiore a 180 N/particella): max. 5,0%
Indicatore di resistenza al calore: non aderenza e rottura in due ore a 1300°C
3. Condizioni operative
Condizioni di processo Pressione, MPa Temperatura, °C Velocità spaziale dell'ammoniaca, ora-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Tasso di decomposizione dell'ammoniaca 99,99% (minimo) 4. Durata di vita: 2 anni
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Catalizzatore all'ingrosso di alta qualità per l'industria dell'idrogenazione
Catalizzatore industriale di idrogenazione
Con allumina come vettore e nichel come componente attivo principale, il catalizzatore è ampiamente utilizzato nella conversione del cherosene aeronautico in dearomatizzazione, nell'idrogenazione del benzene in cicloesano, nell'idrogenazione del fenolo in idrotrattamento con cicloesanolo, nell'idroraffinazione dell'esano grezzo industriale e nell'idrogenazione organica di idrocarburi alifatici insaturi e idrocarburi aromatici, come l'olio bianco, e nell'idrogenazione dell'olio lubrificante. Può anche essere utilizzato per la desolforazione efficiente in fase liquida e come agente protettivo dello zolfo nel processo di reforming catalitico. Il catalizzatore presenta elevata resistenza ed eccellente attività nel processo di raffinazione per idrogenazione, che può produrre idrocarburi aromatici o insaturi fino al livello di ppm. Il catalizzatore è in stato ridotto, ovvero in un trattamento stabilizzante.
In confronto, il catalizzatore utilizzato con successo in decine di impianti in tutto il mondo è migliore di prodotti nazionali simili.
Proprietà fisiche e chimiche:Articolo Indice Articolo Indice Aspetto cilindro nero Densità apparente, kg/L 0,80-0,90 Dimensione delle particelle, mm Φ1.8×-3-15 Superficie, m2/g 80-180 Componenti chimici NiO-Al2O3 Resistenza alla compressione, N/cm ≥ 50 Condizioni di valutazione dell'attività:
Condizioni di processo Pressione del sistema
MPAVelocità spaziale dell'idrogeno e dell'azoto hr-1 Temperatura
°CVelocità spaziale del fenolo
ora-1Rapporto idrogeno-fenolo
mol/molpressione normale 1500 140 0,2 20 Livello di attività Materia prima: fenolo, conversione del fenolo min 96% Per maggiori dettagli sui nostri prodotti, non esitate a contattarmi.
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Catalizzatore di recupero dello zolfo AG-300
LS-300 è un catalizzatore per il recupero dello zolfo con ampia area specifica ed elevata attività Claus. Le sue prestazioni sono di livello internazionale.
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Catalizzatore di recupero dello zolfo a base di TiO2 LS-901
LS-901 è un nuovo tipo di catalizzatore a base di TiO2 con additivi speciali per il recupero dello zolfo. Le sue prestazioni complete e i suoi parametri tecnici hanno raggiunto un livello avanzato a livello mondiale, posizionandosi al vertice dell'industria nazionale.
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Supporto sferico in allumina AG-MS
Questo prodotto è una particella sferica bianca, atossica, insapore e insolubile in acqua ed etanolo. I prodotti AG-MS presentano elevata resistenza, bassa usura, dimensioni, volume dei pori, area superficiale specifica, densità apparente e altre caratteristiche regolabili, che possono essere adattate in base ai requisiti di tutti gli indicatori. Sono ampiamente utilizzati in adsorbenti, veicoli per catalizzatori di idrodesolforazione, veicoli per catalizzatori di idrogenazione e denitrificazione, veicoli per catalizzatori di trasformazione CO₂ resistenti allo zolfo e in altri campi.
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Microsfere di allumina attivata AG-TS
Questo prodotto è una particella microsferica bianca, atossica, insapore, insolubile in acqua ed etanolo. Il supporto per catalizzatore AG-TS è caratterizzato da buona sfericità, bassa usura e distribuzione granulometrica uniforme. La distribuzione granulometrica, il volume dei pori e l'area superficiale specifica possono essere regolati a seconda delle esigenze. È adatto per l'uso come supporto per catalizzatori di deidrogenazione C3 e C4.
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Supporto cilindrico in allumina AG-BT
Questo prodotto è un supporto di allumina cilindrico bianco, atossico, insapore e insolubile in acqua ed etanolo. I prodotti AG-BT presentano elevata resistenza, basso tasso di usura, dimensioni, volume dei pori, area superficiale specifica, densità apparente e altre caratteristiche regolabili, che possono essere adattate in base ai requisiti di tutti gli indicatori. Sono ampiamente utilizzati in adsorbenti, supporti per catalizzatori di idrodesolforazione, supporti per catalizzatori di idrogenazione e denitrificazione, supporti per catalizzatori di trasformazione CO₂ resistenti allo zolfo e in altri campi.
