Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura

Breve descrizione:

Catalizzatore di spostamento a bassa temperatura:

Applicazione

CB-5 e CB-10 vengono utilizzati per la conversione nei processi di sintesi e produzione di idrogeno

Utilizzo di carbone, nafta, gas naturale e gas petrolifero come materie prime, in particolare per convertitori a spostamento assiale-radiale a bassa temperatura.

Caratteristiche

Il catalizzatore presenta i vantaggi dell'attività a temperatura più bassa.

Minore densità apparente, maggiore superficie di rame e zinco e migliore resistenza meccanica.

Proprietà fisiche e chimiche
Tipo	CB-5	CB-5	CB-10
Aspetto	Compresse cilindriche nere
Diametro	5mm	5mm	5mm
Lunghezza	5mm	2,5 mm	5mm
Densità apparente	1,2-1,4kg/l
Forza di schiacciamento radiale	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Condizioni operative
Temperatura	180-260°C	Pressione	≤5,0 MPa
Velocità spaziale	≤3000 ore^-1	Rapporto gas vapore	≥0,35
Contenuto H2S in ingresso	≤0,5 ppm	Ingresso Cl^-1contenuto	≤0,1 ppmv

Catalizzatore di desolforazione ZnO di alta qualità e prezzo competitivo

HL-306 è applicabile alla desolforazione dei gas di cracking residui o del gas di sintesi e alla purificazione dei gas di alimentazione per

processi di sintesi organica. È adatto sia per l'uso a temperature più elevate (350–408°C) che più basse (150–210°C).

Può convertire parte dello zolfo organico più semplice assorbendo lo zolfo inorganico nel flusso di gas. Reazione principale del

il processo di desolforazione è il seguente:

(1) Reazione dell'ossido di zinco con idrogeno solforato H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reazione dell'ossido di zinco con alcuni composti dello zolfo più semplici in due modi possibili.

2.Proprietà fisiche

Aspetto	estrusi bianchi o giallo chiaro
Granulometria mm	Φ4×4–15
Densità apparente, kg/l	1.0-1.3

3. Standard di qualità

resistenza allo schiacciamento, N/cm	≥50
perdita per attrito,%	≤6
Capacità di sfondamento dello zolfo,% in peso	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Condizioni di funzionamento normali

Materia prima: gas di sintesi, gas di giacimenti petroliferi, gas naturale, gas di carbone. Può trattare il flusso di gas con zolfo inorganico al massimo

come 23g/m3 con grado di purificazione soddisfacente. Può anche purificare il flusso di gas fino a 20 mg/m3 di questo tipo

zolfo organico come COS a meno di 0,1 ppm.

5.Caricamento

Profondità di carico: si consiglia L/D maggiore (min3). La configurazione di due reattori in serie può migliorare l'utilizzo

efficienza dell'adsorbente.

Procedura di caricamento:

(1)Pulire il reattore prima del caricamento;

(2) Mettere due griglie in acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori rispetto all'adsorbente;

(3) Caricare uno strato di 100 mm di sfere refrattarie da Φ10—20 mm sulle griglie in acciaio inossidabile;

(4)Schermare l'adsorbente per rimuovere la polvere;

(5)Utilizzare uno strumento speciale per garantire una distribuzione uniforme dell'adsorbente nel letto;

(6)Ispezionare l'uniformità del letto durante il caricamento. Quando è necessario il funzionamento all'interno del reattore, è necessario posizionare una piastra di legno sull'adsorbente su cui l'operatore possa stare in piedi.

(7) Installare una griglia inossidabile con maglie di dimensioni ridotte rispetto all'adsorbente e uno strato di 100 mm di sfere refrattarie da Φ20—30 mm nella parte superiore del letto adsorbente in modo da impedire il trascinamento dell'adsorbente e garantire

distribuzione uniforme del flusso di gas.

6.Avvio

(1)Sostituire il sistema con azoto o altri gas inerti fino a quando la concentrazione di ossigeno nel gas è inferiore allo 0,5%;

(2)Preriscaldare il flusso di alimentazione con azoto o gas di alimentazione a pressione ambiente o elevata;

(3)Velocità di riscaldamento: 50°C/h dalla temperatura ambiente a 150°C (con azoto); 150°C per 2 ore (quando il mezzo di riscaldamento è

spostato al gas di alimentazione), 30°C/h oltre 150°C fino al raggiungimento della temperatura richiesta.

(4)Regolare la pressione in modo costante fino al raggiungimento della pressione operativa.

(5) Dopo il preriscaldamento e l'aumento della pressione, il sistema deve prima essere utilizzato a metà carico per 8 ore. Quindi alzare il

caricare costantemente quando il funzionamento diventa stabile fino al funzionamento su vasta scala.

7.Spegnimento

(1)Fornitura di gas (petrolio) per arresto di emergenza.

Chiudere le valvole di ingresso e uscita. Mantenere la temperatura e la pressione. Se necessario, utilizzare azoto o idrogeno-azoto

gas per mantenere la pressione per evitare una pressione negativa.

(2) Cambio dell'adsorbente di desolforazione

Chiudere le valvole di ingresso e uscita. Abbassare costantemente la temperatura e la pressione alle condizioni ambientali. Quindi isolare il

reattore di desolforazione dal sistema di produzione. Sostituire il reattore con aria fino al raggiungimento della concentrazione di ossigeno >20%. Aprire il reattore e scaricare l'adsorbente.

(3) Manutenzione dell'attrezzatura (revisione)

Osservare la stessa procedura mostrata sopra, tranne per il fatto che la pressione deve essere abbassata a 0,5 MPa/10 min e la temperatura.

abbassato naturalmente.

L'adsorbente scaricato deve essere immagazzinato in strati separati. Analizzare i campioni prelevati da ogni strato per determinarlo

stato e durata dell'adsorbente.

8.Trasporto e immagazzinamento

(1) Il prodotto adsorbente è confezionato in fusti di plastica o ferro con rivestimento in plastica per prevenire umidità e sostanze chimiche

contaminazione.

(2) Durante il trasporto evitare cadute, collisioni e vibrazioni violente per evitare la polverizzazione del materiale

adsorbente.

(3) Evitare il contatto del prodotto adsorbente con sostanze chimiche durante il trasporto e lo stoccaggio.

(4)Il prodotto può essere conservato per 3-5 anni senza deterioramento delle sue proprietà se opportunamente sigillato.