Breve descrizione:
Catalizzatore a bassa temperatura:
Applicazione
CB-5 e CB-10 sono utilizzati per la conversione nei processi di sintesi e produzione di idrogeno
Utilizzo di carbone, nafta, gas naturale e gas di giacimento petrolifero come materie prime, in particolare per convertitori di spostamento assiale-radiale a bassa temperatura.
Caratteristiche
Il catalizzatore ha il vantaggio di essere attivo a temperature più basse.
Minore densità apparente, maggiore superficie di rame e zinco e migliore resistenza meccanica.
| Proprietà fisiche e chimiche |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aspetto | Compresse cilindriche nere |
| Diametro | 5 millimetri | 5 millimetri | 5 millimetri |
| Lunghezza | 5 millimetri | 2,5 mm | 5 millimetri |
| Densità apparente | 1,2-1,4 kg/l |
| Resistenza allo schiacciamento radiale | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Condizioni operative |
| Temperatura | 180-260°C | Pressione | ≤5,0 MPa |
| Velocità spaziale | ≤3000 ore-1 | Rapporto vapore-gas | ≥0,35 |
| Contenuto di H2S in ingresso | ≤0,5 ppmv | Ingresso Cl-1contenuto | ≤0,1 ppmv |
Catalizzatore di desolforazione ZnO di alta qualità e prezzo competitivo
HL-306 è applicabile alla desolforazione dei gas di cracking residui o syngas e alla purificazione dei gas di alimentazione per
Processi di sintesi organica. Adatto sia per temperature elevate (350–408 °C) che basse (150–210 °C).
Può convertire parte dello zolfo organico più semplice assorbendo lo zolfo inorganico nel flusso di gas. La reazione principale del
il processo di desolforazione è il seguente:
(1) Reazione dell'ossido di zinco con l'idrogeno solforato H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reazione dell'ossido di zinco con alcuni composti dello zolfo più semplici in due possibili modi.
2. Proprietà fisiche
| Aspetto | estrusi bianchi o giallo chiaro |
| Dimensione delle particelle, mm | Φ4×4–15 |
| Densità apparente, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Standard di qualità
| resistenza alla compressione, N/cm | ≥50 |
| perdita per attrito, % | ≤6 |
| Capacità di rottura dello zolfo, % in peso | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condizioni operative normali
Materie prime: gas di sintesi, gas di giacimento petrolifero, gas naturale, gas di carbone. Può trattare flussi di gas con zolfo inorganico ad alto
pari a 23 g/m3 con un grado di purificazione soddisfacente. Può anche purificare flussi di gas fino a 20 mg/m3 di tali sostanze più semplici
zolfo organico come COS a meno di 0,1 ppm.
5. Caricamento
Profondità di carico: si raccomanda un rapporto L/D più elevato (min³). La configurazione di due reattori in serie può migliorare l'utilizzo.
efficienza dell'adsorbente.
Procedura di caricamento:
(1) Pulire il reattore prima del caricamento;
(2) Mettere due griglie in acciaio inox con maglie più piccole rispetto all'adsorbente;
(3) Caricare uno strato di 100 mm di sfere refrattarie Φ10—20 mm sulle griglie in acciaio inossidabile;
(4)Setacciare l'adsorbente per rimuovere la polvere;
(5) Utilizzare uno strumento speciale per garantire una distribuzione uniforme dell'adsorbente nel letto;
(6) Verificare l'uniformità del letto durante il caricamento. Quando è necessario il funzionamento all'interno del reattore, è necessario posizionare una piastra di legno sull'adsorbente su cui l'operatore possa salire.
(7) Installare una griglia in acciaio inossidabile con maglie di dimensioni inferiori a quelle dell'adsorbente e uno strato di 100 mm di sfere refrattarie Φ20—30 mm nella parte superiore del letto adsorbente in modo da impedire il trascinamento dell'adsorbente e garantire
distribuzione uniforme del flusso di gas.
6.Avvio
(1) Sostituire il sistema con azoto o altri gas inerti fino a quando la concentrazione di ossigeno nel gas non è inferiore allo 0,5%;
(2)Preriscaldare il flusso di alimentazione con azoto o gas di alimentazione a pressione ambiente o elevata;
(3)Velocità di riscaldamento: 50°C/h da temperatura ambiente a 150°C (con azoto); 150°C per 2 h (quando il mezzo riscaldante è
spostato per alimentare il gas), 30°C/h su 150°C fino al raggiungimento della temperatura richiesta.
(4)Regolare la pressione in modo costante fino al raggiungimento della pressione di esercizio.
(5) Dopo il preriscaldamento e l'aumento della pressione, il sistema deve essere prima fatto funzionare a mezzo carico per 8 ore. Quindi aumentare il
caricare in modo costante quando il funzionamento diventa stabile fino al funzionamento a pieno regime.
7. Spegnimento
(1)Fornitura di gas (petrolio) in caso di arresto di emergenza.
Chiudere le valvole di ingresso e di uscita. Mantenere la temperatura e la pressione. Se necessario, utilizzare azoto o idrogeno-azoto.
gas per mantenere la pressione ed evitare pressioni negative.
(2) Sostituzione dell'adsorbente di desolforazione
Chiudere le valvole di ingresso e di uscita. Abbassare gradualmente la temperatura e la pressione fino a raggiungere le condizioni ambiente. Quindi isolare il
Reattore di desolforazione dal sistema di produzione. Sostituire il reattore con aria fino a raggiungere una concentrazione di ossigeno >20%. Aprire il reattore e scaricare l'adsorbente.
(3) Manutenzione delle attrezzature (revisione)
Seguire la stessa procedura indicata sopra, ad eccezione del fatto che la pressione deve essere abbassata a 0,5 MPa/10 min e la temperatura.
abbassata naturalmente.
L'adsorbente non caricato deve essere conservato in strati separati. Analizzare i campioni prelevati da ogni strato per determinare
stato e durata dell'adsorbente.
8. Trasporto e stoccaggio
(1) Il prodotto assorbente è confezionato in barili di plastica o di ferro con rivestimento in plastica per prevenire l'umidità e le sostanze chimiche
contaminazione.
(2) Durante il trasporto si devono evitare rotolamenti, collisioni e vibrazioni violente per evitare la polverizzazione del materiale.
assorbente.
(3) Durante il trasporto e lo stoccaggio, si deve impedire il contatto del prodotto assorbente con sostanze chimiche.
(4) Il prodotto può essere conservato per 3-5 anni senza deterioramento delle sue proprietà se opportunamente sigillato.
Per maggiori dettagli sui nostri prodotti, non esitate a contattarmi.
