Il gel di silice è un tipo di materiale adsorbente altamente attivo.
Si tratta di una sostanza amorfa con formula chimica mSiO2·nH2O. È conforme allo standard chimico cinese HG/T2765-2005. È una materia prima essiccante approvata dalla FDA che può essere a diretto contatto con alimenti e farmaci. Il gel di silice possiede una forte capacità igroscopica e un'elevata capacità di assorbimento; anche se completamente immerso in acqua, non si ammorbidisce né si liquefa. È atossico, insapore, non corrosivo e non inquinante, quindi può essere a diretto contatto con qualsiasi oggetto. Le materie prime necessarie per la produzione del gel di silice sono: silicato di sodio (paucina, vetro solubile) e acido solforico.
Innanzitutto, l'alcali e l'acido vengono preparati in anticipo, quindi il silicato di sodio solido viene fuso ad alta temperatura e filtrato per preparare un liquido di una certa concentrazione, e poi l'acido solforico viene preparato in un liquido di una certa concentrazione, la concentrazione dell'acido solforico è del 20%.
In secondo luogo, il secondo passaggio consiste nella preparazione della colla (granulazione del gel). Questa fase è la più critica: una soluzione di soda caustica e acido solforico, precedentemente modulata, viene miscelata in condizioni specifiche per formare una soluzione gel solubile. Una volta raggiunta la concentrazione appropriata, si otterranno particelle di gel. La forma e le dimensioni delle particelle possono essere completamente determinate in base alle esigenze dell'utente e alla capacità produttiva. Il metodo più comune per la granulazione del gel è la granulazione ad aria, e il rapporto acido-base, la concentrazione, la temperatura e il tempo di granulazione del gel utilizzati nel processo sono i parametri tecnologici specifici.
In terzo luogo, il gel invecchiato deve passare attraverso un certo periodo di tempo e una certa temperatura, nonché un certo valore di pH per invecchiare, rendendo lo scheletro del gel resistente, la condensazione della colla tra le particelle durante il processo di invecchiamento per formare legami Si-O-Si, migliorando la resistenza dello scheletro, le particelle sono vicine tra loro, riducendo lo spazio nella struttura a griglia e l'acqua in essa contenuta viene espulsa.
Decapaggio, lavaggio, lavaggio della colla Il decapaggio, il lavaggio, il lavaggio della colla è anche una fase molto importante del processo, perché il Na2SO4 formato dal gel granulare viene lavato via. Controllare ogni anione entro l'intervallo richiesto dal processo. Si può dire che gran parte delle caratteristiche dei pori del gel di silice finito è determinata dall'invecchiamento del processo di lavaggio della gomma, e il grado di invecchiamento di questo processo dipende dall'operazione nel processo di decapaggio, lavaggio e lavaggio della gomma.
Quinto, essiccazione: l'idrogel preparato (dopo il lavaggio) viene introdotto nella camera di essiccazione, in condizioni specifiche per ridurre il contenuto di acqua del gel stesso fino al valore richiesto. Maggiore è la temperatura di essiccazione, maggiore è la velocità di aggregazione delle particelle primarie e più ampia è l'apertura.
Sesto, vagliatura, la macchina di selezione delle sfere asciugherà il silicone dopo che questo sarà passato attraverso un setaccio con aperture diverse in base a una determinata granulometria, e allo stesso tempo frantumerà il gel di silice.
Settimo passaggio: prelievo della colla: il gel di silice nella sfera eterocromatica, le impurità vengono rimosse e quindi si utilizza carta composita secondo i requisiti di confezionamento, dopo la sigillatura. Dopo i passaggi sopra descritti, il prodotto in silicone è realizzato.
Data di pubblicazione: 14 novembre 2023
